SMD / SMT
Bij Surface-Mount Technology (SMT) ten behoeve van Surface-Mounted Devices (SMD) worden elektrotechnische componenten automatisch op printplaten aangebracht.
Wij produceren custom designed PCBA’s die onze óf jullie eigen engineers voor jouw bedrijfsproduct- of systeem ontwerpen.
Als wij de engineering samen met jou verzorgen, vervaardigen wij vooraf aan de productie van een nulserie een prototype.
Met dit prototype kunnen wij tests en controles uitvoeren om het juiste profiel op de soldeermachines te bepalen. En natuurlijk kunnen we met een prototype functionele tests uitvoeren om te controleren of het design voldoet aan de verwachtingen.
Bij serieproducties dragen onze manufacturingchecks bij aan efficiënter en milieubewuster produceren. Wij analyseren de optimale seriegrootte en indien gewenst selecteren wij een verpakking op maat voor transport en levering.
Rommtech produceert ook printplaatontwerpen die reeds door jouw eigen engineers zijn vervaardigd. Jij geeft zelf aan of het produceren van prototypes en uitvoeren van tests voor aanvang van de daadwerkelijke productie is gewenst.
Indien gewenst testen en coaten wij de door ons geproduceerde printplaten. Daarnaast is eindproductieassemblage mogelijk.
Bij Surface-Mount Technology (SMT) ten behoeve van Surface-Mounted Devices (SMD) worden elektrotechnische componenten automatisch op printplaten aangebracht.
Bij Through Hole Technology (THT) is sprake van handmatige plaatsing van elektrotechnische componenten op printplaten.
Voor het inspecteren van printplaten past Rommtech Automated Optical Inspection (AOI) toe.
Tijdens het functioneel testen controleren wij of de correct samengestelde printplaat ook volgens de ontwerpeisen functioneert.
Met een speciale coatingslaag beschermen wij de printplaat optimaal tegen externe invloeden.
Bij Box Building bouwen wij de geproduceerde printplaten in de daarvoor bestemde behuizing in.
Optimale printplaatproductie vraagt om een proces op maat. Daarom maakt Rommtech in de fabriek gebruik van een röntgencomponententeller.
Tijdens het productieproces van de printplaten gebruiken wij rollen met daarop duizenden elektronische componenten.
De röntgencomponententeller detecteert en telt de componenten op iedere rol. Dit aantal wordt gesynchroniseerd met onze ERP-database. Zo zorgen wij voor de start van elke serieproductie voor efficiëntie en continuïteit in het productieproces.
Onze engineers voegen regelmatig nieuwe elektrotechnische componenten toe op basis van gewijzigde of innovatievere printplaatdesigns.
Om deze nieuwe componenten het productieproces niet te laten onderbreken of vertragen, maken wij gebruik van een separaat camerasysteem dat de complete imaging van elke nieuwe component vertaalt en opslaat.
Exact hetzelfde camerasysteem is onderdeel van onze productielijn, waardoor de opgeslagen imaging gegevens van het nieuwe component efficiënt worden doorgegeven voor het samenstellen van nieuwe printplaatdesigns.
Ook de wereld van soldeertechnieken staat niet stil en Rommtech investeert doorlopend in de innovatie van het productieproces.
Onze laatste ontwikkeling is het toevoegen van een selectieve soldeermachine aan onze productielijn. Waar golfsolderen of handsolderen niet altijd het gewenste resultaat bieden bij bepaalde connectoren in printplaatdesigns, levert selectief solderen dat wél.
Door onze engineers de ruimte te geven om te testen, leren en verbeteren, is het productieproces betrouwbaarder en nauwkeuriger. De opgeleverde eindkwaliteit van PCBA’s met bijzondere connectoren is hierdoor aantoonbaar hoger.
Productie en afwerking: printplaten produceren, printplaten inspecteren en testen, printplaten coaten, printplaten inbouwen in behuizing van eindproduct
Vraag een vrijblijvende offerte aan voor het vervaardigen, inspecteren, coaten en/of box-builden van jouw printplaten.
Deze website gebruikt cookies. Door gebruik te maken van deze website, geef je aan akkoord te zijn met het gebruik van cookies. Lees meer