De kracht van Rommtech zit in efficiëntie en innovatie.
Door die combinatie werken wij vol vertrouwen aan de toekomst.

Rommtech B.V.

Rommtech ontwikkelt en produceert elektronica voor derden. We bieden ondersteuning van idee tot eindproduct en zijn de hardware specialist voor uw product. Hoe dit proces er uit ziet leggen we graag stap voor stap uit. Uiteraard kunt u ook voor de afzonderlijke onderdelen bij Rommtech terecht.

Idee

Alles begint bij een idee. U heeft kennis van de producten in uw markt en weet waar vraag naar is. De hardware of elektronica kan hierin een belemmering lijken. Er zijn vaak standaard oplossingen in de markt verkrijgbaar, maar voor een commerciële toepassing is dit vaak niet gewenst. Te veel onnodige functies of instabiliteit zijn niet wenselijk. In dit geval is het raadzaam om naar een custom oplossing te gaan kijken. Rommtech heeft hardware engineers in dienst die met u mee kunnen kijken. In een kennismakingsgesprek kijken we naar de technische specificaties: Wat is de functie en welke ruimte is hiervoor aanwezig? Hierna gaan we aan de slag om een offerte op te stellen. Daarin nemen we de tijd die het duurt om uw hardware te ontwikkelen, maar geven we ook alvast een indicatie van de verwachte productieprijs bij een seriematige productie.

Aan de slag

Na akkoord gaan we aan de slag, we stellen een projectdocument op met hierin een planning, mijlpalen en goedkeuringsmomenten. Na akkoord kan aan het design begonnen worden. Voor de hardware ontwikkeling wordt Altium designer gebruikt. Met dit programma kunnen we zowel in 2d als in 3d de printplaat tekenen. Tevens hebben we een koppeling met Solid Works waarmee we ook de behuizing in 3D kunnen inladen. Zo weten we vooraf 100% zeker of alles gaat passen. Na de ontwikkelfase is het tijd om de eerste prototypes te bouwen. Dit doen we zo veel mogelijk machinaal om de latere productieserie zo veel mogelijk te benaderen.

Prototypen

Nu kunt u de prototypes gaan testen en kijken of deze naar verwachting functioneren. Eventueel kunnen er in dit stadium nog wijzigingen aangebracht worden. Na akkoord kan er gestart worden met een productieserie. Vaak wordt er gekozen voor een nul serie met een laag aantal voor verdere veldtesten. Als alles 100% naar wens is starten de productieserie op. Afhankelijk van het design kan dit op drie manieren plaats vinden:

  • Volledig SMD
  • Volledig conventioneel
  • Combinatie van beiden
  • SMD

    Bij een volledige SMD productie vindt de gehele productie machinaal plaats. Zodra de kale printplaten en alle componenten binnen zijn wordt gestart met het aanbrengen van een tin pasta op de printplaten. Dit gebeurd met een stencil machine. Op de printplaat wordt een speciaal voor de printplaat gemaakt stencil gelegd met gaten die precies overeenkomen met de eilandjes op de print waar componenten moeten komen. Vervolgens wordt met een rakel de tin pasta over de plaat gewreven en wordt de tin netjes over de eilanden verdeeld. Een inspectiemachine houdt toezicht op de kwaliteit van de aangebrachte tin. Hierna gaat de printplaat via een transportband naar de Pick en place machine. Deze machine zet de componenten op de juiste plaats in de tin pasta. Dit is het hart van de SMD productie. Rommtech gebruikt hier een MY100 pick en place machine die wel tot 18.000 componenten per uur kan plaatsen! De Pick en place machine wordt bediend door een operator die er voor zorgt dat de juiste componenten in de machine zitten zodat dit proces soepel verloopt. Nadat alle componenten geplaatst zijn gaat de bestukte printplaat verder over de lopende band naar de over. Deze 6,5 meter lange oven zorgt voor een geleidelijke opwarming tot 260 graden. Bij deze temperatuurt gaat de tin pasta vloeien en worden de componenten vast gesoldeerd. Na afkoeling vindt er nog een laatste controle plaats met een 3D inspectie machine om te kijken of alle componenten op de juiste plaatse en op de juiste manier gesoldeerd zijn. Daarna is de print klaar voor verzending.

    Conventioneel

    In sommige gevallen is het niet mogelijk om de componenten met de pick en place machine te plaatsen. In dit geval worden de componenten met de had geplaatst doormiddel van de 'trhough hole' methode. Hierbij hebben de componenten lange pootjes die handmatig door de betreffende gaatjes in de printplaat worden gestoken. Bij Rommtech gebeurd dit op lange tafels waarbij onze medewerkers steeds 1 component plaatsen over meerdere printen, dit om fouten zo veel mogelijk te voorkomen. Nadat de print volledig bestukt is loopt een andere collega deze aan de hand van de werkbeschrijving nog een keer helemaal na. Daarna worden de, van wielen voorziene, tafels naar de golfsoldeer machine gereden. Hier gaan ze door een stikstof gevulde tunnel waarbij ze over een bad van vloeibaar tin schampen. Hierbij worden de uitstekende pootjes aan de onderkant gesoldeerd. Daarna kan d print afkoelen en wordt deze nogmaals gecontroleerd op compleetheid en correctheid van solderen.

    Combinatie SMD en conventioneel

    In sommige gevallen is het noodzakelijk om beide technieken te gebruiken. Niet alle componenten kunnen machinaal geplaatst worden. In dit geval vindt eerst het SMD proces volledig plaats waarna de printen door gaan naar de conventionele hal om daar de handmatige bewering te ondergaan. Dit vereist een goede kennis, want dit betekend dat de printen zowel door een over als door de golfsoldeer machine moeten en in sommige gevallen is er dubbelzijdige bestukking nodig. Laat deze expertise maar aan Rommtech over!

    Testen

    Nadat de print gereed is en gecontroleerd bestaat de mogelijkheid om een functionele test uit te voeren. Het kan best zijn dat alles componenten juist en correct geplaatst zijn, maar hoe weet je of er niet een slecht component tussen zit? Bij Rommtech hebben we hier een testsysteem voor gebouwd die de printplaat (mits hier tijdens het design rekening mee is gehouden) door kan meten en zo ook vast kan stellen of alles naar behoren werkt.

    Lakken

    Als de printplaat in een vochtige of bijtende omgeving komt, kan een laklaag de levensduur enorm verlengen. Hier komt dan ook steeds meer vraag naar. Rommtech beschikt over 2 automatische coatingmachines en een inline oven. Hier kunnen we grote volumes automatisch lakken en direct drogen. Natuurlijk wilt u wel de componenten beschermen, maar niet de conrectoren vol lak hebben, daarom schrijven we een aangepast programma per print om er voor te zorgen dat deze optimaal Dus gebruikt u de printplaten buiten of bijvoorbeeld in stallen? Vraag naar de mogelijkheden.

    Rommtech B.V.

    Rommtech B.V.
    Vang 20
    4661 TX HALSTEREN
    THE NETHERLANDS

    KVK 20145171

    T +31164632600
    E info@rommtech.com